Moules pour EPS / EPP / THERMOFORMAGE

QUALITÉ, PARTENARIAT, TECHNOLOGIE ont toujours été nos pierres angulaires. Notre MISSION est d'être une référence constante pour nos clients dans la réalisation de chaque projet, en particulier le plus innovant et le plus complexe.

Qui nous sommes

Comel conçoit et fabrique des moules en aluminium pour les matières plastiques expansibles (EPS / EPP) et pour le thermoformage.Comel représente une référence pour ses clients dans la réalisation de chaque projet, en particulier les plus innovants et complexes.

QUALITÉ du produit (matériaux certifiés et composants de marque, industrialisation du processus de production), TECHNOLOGIE MODERNE (CAD-CAM 2 et 3D, reverse engineering, prototypage rapide, centres d'usinage haute vitesse 3 et 5 axes ...), EXPÉRIENCE (la société a été fondée en 1979), COLLABORATION (service personnalisé, assistance avant et après vente), PERSONNEL SPÉCIALISÉ (expertise sur les logiciels et machines les plus récents), sont les atouts qui ont conduit Comel à être une entreprise leader dans son secteur, confirmée par la croissance constante du chiffre d'affaires et la forte propension à marchés étrangers (environ 90 % du chiffre d'affaires est réalisé à l'export).

PRODUITS

Qualité des produits / Technologie de pointe / Expérience

Les aspects techniques qui nous distinguent

  • Tous les moules sont fabriqués à partir d'un bloc d'aluminium, avec l'utilisation de pièces coulées très limitées. Cela nous permet une meilleure maîtrise de la qualité des matériaux utilisés combinée à une meilleure résistance mécanique du produit fini.
  • Une attention particulière est portée à l'assemblage des différentes pièces composant le moule, ceci pour faciliter le démontage, l'entretien et le nettoyage des différents composants du moule lui-même, ou pour remplacer les pièces du moule en cas de casse, d'usure ou de modification (remplacement qui peut également être réalisé par le client sans retourner le moule à Comel, puisque chaque composant du moule est informatisé par nos soins).
  • Toutes les pièces soumises à des frottements et/ou glissements sont protégées ou signalées afin d'avoir localement des pièces avec une plus grande résistance à l'usure, et la possibilité de remplacement si besoin (pièces coulissantes pour le stepless, sièges d'insertion de bande sur moules ICF, etc.).
  • Mouvements pneumatiques (ou hydrauliques) en contre-dépouille toujours effectués avec des cylindres placés à l'extérieur des chambres à vapeur.
  • Possibilité de vaporiser avec de multiples solutions, c'est-à-dire tout type de comprimé du marché, micro-trous, fil de coin, vaporisation par découpe laser, matériau poreux.
  • Moules pour pièces à épaisseur variable en continu créés au moyen d'un système éprouvé de motoréducteur, chaînes et pignons, avec possibilité d'interface avec le PLC de la machine elle-même ou avec la fourniture d'une unité de contrôle autonome pour déterminer les épaisseurs à imprimer ( dont création de calques à double densité/couleur).
  • Moules à technologie monobloc avec chambres à vapeur dimensionnées en fonction de la pièce à réaliser pour une faible consommation de vapeur par cycle et généralement en acier nickelé ou en aluminium.
  • Création d'une gamme quasi infinie de finitions de surface grâce à la technologie laser, à choisir dans notre catalogue ou en reproduisant des finitions existantes ou nouvelles.
  • Possibilité de réaliser tout type de revêtement de surface avec Téflon et anodisation (même avec des couleurs différentes), nickel, nickel + Téflon, chrome, anodisation dure, rodage.
  • Un département de fraisage équipé de centres d'usinage à grande vitesse 3,4 et 5 axes ainsi qu'un tour spécial pour les travaux de tournage combinés au fraisage, qui nous permettent une extrême précision en termes de qualité de surface de l'usinage et un excellent rendement même dans le cas de très petites décorations ou détails Plage de travail maximale 3.200x2.000x1.000.
  • EPS

  • Imeuble
  • Emballage
  • Agriculture
  • Sport


  • EPP

  • Automobile
  • HAVC
  • Boîtes thermiques



  • LASER GRANING

  • Photogravure laser





  • Machines disponibles

    Machinerie


    • C1) Centres d'usinage grande vitesse 3 et 5 axes
    • C2) Taille maximale des plaques: 3000x2000 | 2000x1500

    Événements

    Venez nous rendre visite lors de nos prochains événements.

    En savoir plus

    Contacts

    Adresse:

    Via Grandi, 29 (loc. Caselle) 30036 S. Maria di Sala (VE) - ITALY

    Tel:

    +39 041 5732404

    Fax:

    +39 041 5731736

    certifications

    Entreprise avec système de qualité certifié UNI EN ISO 9001/2015

    Kiwa Certified

    Système de gestion certifié

    Téléchargez le PDF ici

    Télécharger