Comel s.r.l.

Formen für EPS / EPP / THERMOFORMING

QUALITÄT, PARTNERSCHAFT, TECHNOLOGIE sind seit jeher unsere Eckpfeiler. Unsere MISSION ist es, für unsere Kunden ein ständiger Bezugspunkt bei der Durchführung jedes Projekts zu sein, insbesondere der innovativsten und komplexesten.

Wer wir sind

Comel entwickelt und fertigt Aluminiumformen für expandierbare Schaumstoffe (EPS / EPP) und Tiefziehewerkzeuge. Comel stellt für seine Kunden einen Bezugspunkt bei der Realisierung jedes Projekts dar, insbesondere der innovativsten und komplexesten.

QUALITÄT des Produkts (zertifizierte Materialien und Markenkomponenten, Industrialisierung des Produktionsprozesses), MODERNE TECHNOLOGIE (CAD-CAM 2 und 3D, Reverse Engineering, Rapid Prototyping, Bearbeitungszentren Hochgeschwindigkeits-3 und 5-Achsen …), ERFAHRUNG (das Unternehmen wurde 1979 gegründet), ZUSAMMENARBEIT (personalisierter Service, Unterstützung vor und nach dem Verkauf), SPEZIALISIERTES PERSONAL (Expertise für modernste Software und Maschinen) sind die Stärken, die Comel zu einem führenden Unternehmen in seiner Branche gemacht haben, bestätigt durch das ständige Umsatzwachstum und der starke Neigung zu Auslandsmärkte (ca. 90% des Umsatzes stammen aus dem Export).

PRODUKTE

Produktqualität / Spitzentechnologie / Erfahrung

Die technischen Aspekte, die uns auszeichnen

Alle Formen werden aus einem Aluminiumblock hergestellt, wobei nur sehr wenige Gussteile verwendet werden. Dies ermöglicht uns eine bessere Kontrolle der Qualität der verwendeten Materialien, und einer besseren mechanischen Beständigkeit des Endprodukts zu erhalten

Besonderes Augenmerk wird auf den Zusammenbau der verschiedenen Teile der Form gelegt, um die Demontage, Wartung und Reinigung der verschiedenen Komponenten der Form selbst oder den Austausch von Formteilen bei Bruch, Verschleiß oder Änderung (Austausch) zu erleichtern, die vom Kunden auch ohne Rücksendung der Form an Comel hergestellt werden kann, da jede Komponente der Form von uns digitalisiert ist).

Alle reibungs- und/oder gleitenden Teile werden geschützt oder eingesetzt, um lokal Teile mit höherer Verschleißfestigkeit und die Möglichkeit des Austauschs bei Bedarf zu haben (Gleitteile für stepless, Web Einsätze Gehausen auf ICF-Formen, etc.).

Pneumatische (oder hydraulische) Bewegungen für Unterschnitten werden immer mit Zylindern ausgeführt, die außerhalb der Dampfkammern platziert sind.

Möglichkeit der Verdampfung mit mehreren Lösungen, d.h. jede Art von Düsen für Entlüftung auf dem Markt, Mikrolöcher, Keildraht, Laserschnitte Entlüftung, poröses Material.

Werkzeuge für Teile mit stepless variabler Dicke, die mit Hilfe eines getesteten Systems aus Servomotor, Ketten und Kettenrädern hergestellt wurden, mit der Möglichkeit, eine Schnittstelle zur SPS der Maschine selbst herzustellen oder eine autonome Steuereinheit zur Bestimmung der angefragten Dicken bereitzustellen (einschließlich Erstellung von Ebenen oder Abschnitte mit doppelter Dichte / Farb

Formwerkzeuge in Monoblock-Technologie mit entsprechend dem angefragten Teil geeigneten Dampfkammern, für geringen Dampfverbrauch pro Zyklus, und in der Regel aus vernickeltem Stahl oder Aluminium.

Erstellung einer nahezu unendlichen Vielfalt an Oberflächenveredelungen mittels Lasertechnik, nach Auswahl aus unserem Katalog oder durch Nachbau bestehender oder neuer Oberflächen.

Möglichkeit zur Herstellung jeder Art von Oberflächenbeschichtung mit Teflon und Eloxieren (auch mit verschiedenen Farben), Nickel, Nickel + Teflon, Chrom, Harteloxieren, Läppen.

Eine Fräsabteilung ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits- 3-,4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie einer speziellen Drehmaschine für Dreharbeiten kombiniert mit Fräsen, die uns eine extreme Genauigkeit in Bezug auf die Oberflächenqualität der Bearbeitung und eine hervorragende Ergebnisse auch im Fall ermöglichen von sehr kleinen Dekorationen oder Details. Maximaler Arbeitsbereich 3.200x2.000x1.000.