Comel s.r.l.

Stampi per EPS/EPP/TERMOFORMATURA

QUALITÁ, PARTNERSHIP, TECNOLOGIA sono da sempre i nostri capisaldi. La nostra MISSIONE è quella di essere un punto di riferimento costante per i nostri clienti nel realizzare ogni progetto, soprattutto il più innovativo ed il più complesso.

Chi Siamo

Comel progetta e realizza stampi in alluminio per materie plastiche espandibili (EPS/EPP) e per termoformatura. Comel rappresenta un punto di riferimento per la propria clientela nel concretizzare ogni progetto, soprattutto i più innovativi e complessi.

QUALITÀ del prodotto (materiali certificati e componentistica di marca, industrializzazione del processo produttivo), MODERNA TECNOLOGIA (CAD-CAM 2 e 3D, reverse engineering, rapid prototyping, centri di lavoro ad alta velocità a 3 e 5 assi...), ESPERIENZA (la Ditta è stata fondata nel 1979), COLLABORAZIONE (servizio personalizzato, assistenza pre e post vendita), PERSONALE SPECIALIZZATO (competenza sui più aggiornati software e macchinari), sono i punti di forza che hanno portato Comel ad essere un'azienda di primo piano nel proprio settore. Questo trova conferma nella costante crescita del fatturato e nella forte propensione verso i mercati esteri (ca. 90% del fatturato proviene dall'export).

PRODOTTI

Qualità del prodotto / Tecnologia all'avanguardia / Esperienza

Gli aspetti tecnici che ci distinguono

Tutti gli stampi sono ricavati da blocco di alluminio, con uso di parti in casting limitatissime. Questo ci permette un migliore controllo della qualità dei materiali usati unita ad una migliore resistenza meccanica del prodotto finito.

Particolare attenzione viene riservata all’assiemaggio delle varie parti costituenti lo stampo, questo per rendere agevole smontaggio, manutenzione e pulizia dei vari componenti lo stampo stesso, o la sostituzione di parti di stampo in caso di rotture, usura o modifiche (sostituzione che potrà essere fatta anche dal cliente senza ritornare lo stampo in Comel, visto che ogni componente dello stampo è da noi informatizzata).

Tutte le parti soggette a frizione e/o scorrimento sono protette o riportate in modo da avere localmente parti con maggiore resistenza all’usura, e la possibilità di sostituzione in caso di bisogno (parti di scorrimento per stepless, sedi di inserimento web su stampi ICF, ecc.).

Movimentazioni pneumatiche (o idrauliche) di sottosquadra fatte sempre con cilindri posti all’esterno delle camere vapore.

Possibilità di steaming con più soluzioni, cioè ogni tipo di pastiglia in commercio, microfori, wedge wire, vaporizzazione mediante tagli laser, materiale poroso.

Stampi per particolari con spessore variabile stepless creato mediante un collaudato sistema di motoriduttore, catene e pignoni, con la possibilità di interfaccia con il PLC della macchina stessa o con la fornitura di centralina di comando autonoma per la determinazione degli spessori da stampare (incluso creazione di layer con doppia densità/colore).

Stampi con tecnologia monoblocco con camere vapore adeguatamente dimensionate in funzione del pezzo da produrre per un basso consumo di vapore per ciclo e generalmente in acciaio nichelato, o in alluminio.

Creazione di una pressoché infinita gamma di finiture superficiali mediante tecnologia laser, da scegliere dal nostro catalogo o riproducendo finiture esistenti o nuove.

Possibilità di fare ogni tipo di coating superficiale con teflon e anodizzazione (anche con colorazioni diverse), nichel, nichel + teflon, cromo, anodizzazione dura, lappatura.

Un reparto di fresatura con in dotazione centri di lavoro ad alta velocità a 3,4 e 5 assi oltre ad un tornio speciale per lavori di tornitura abbinati a fresature, che ci permettono un’estrema accuratezza in termini di qualità superficiale della lavorazione e ottima resa anche in caso di decori o particolari molto piccoli. Campo di lavoro massimo 3.200x2.000x1.000.